河南弘凯油脂机械有限公司

原料入榨温度。

入榨温度是指经过蒸炒之后原料入榨的温度，不是出锅的温度。比如蒸炒花生仁菜籽油榨油设备，出锅温度是140度榨油设备，但是入榨温度是110度，所以你得从140度的高温控制到110度。

只有榨油机和原料经过挤压过程中产生了压力，油料作物中的油脂才会被挤压出来，如果榨油机榨膛产生不了压力，榨油机就只会出饼，不会出油，这种情况有很多新手遇到过，但是不知道该如何解决，其实解决办法非常简单，只要在压榨的油料作物中添加一部分饼就可以了。

螺旋榨油机一，原料问题

1.原料水分过高，炒锅翻炒原料时间过短；解决方法：检查炒锅和原料，充分翻炒。

2.如棉籽等特殊原料，脱壳或脱绒不干净，导致榨油设备无法顺畅工作（原料绕轴）；解决方法：检查维修预处理设备，确保预榨原料处理。

3.预榨原粮受压状态和压力不达标；受压状态无误的情况下，压榨压力应略大于榨料的“临界压力”。其范围在9-100MPa不等，根据油料不同而决定。

液压榨油机在压榨过程中有可能会出现油饼不成形，油渣过多，出油率低的现象，如果解决了这些问题，就会提高出油率，那么具体怎么操作呢？

   液压榨油机出渣过多导致出油率过低，关键是对于含油量高的油料作物，出饼不要太薄，导致油不能及时从缝中排出而存入榨膛、料斗内。榨含油量高的油料籽，菜籽全自动液压榨油机，饼要厚些，在一个就是榨油机出渣过多的问题，在入榨前我们应调整好油料水分，炒籽的时候不要把水分炒得太干，一定控好油料的水分百分比，可是油料也不能太湿，形不成压力，油渣不能分离，如此时排油缝太大，渣也就从油缝中挤出，油料太干，会出现粉末压饼不成型还油率过低的现象，压榨时应调整好油料水分及榨条装配松紧度。

在面对市场较为激烈的竞争下，榨油设备机型也在不断的改变着，在原有的60机型的基础上又有新的70型的诞生，这种两相电榨油设备就是在原有的电源不变，但是在动力上有所提升，这是一个质变的过程，这种先进的设备也是融合了客户的需求，在感觉设备不仅单单只满足于两相电的前提上，肩负着沉重的使命感，这种设备的出现为竞争激烈的新市场增添了更多的成熟的元素，能够使得当前的局面又有新的突破。

榨油机生产的全套榨油机设备从大体上来讲包括三个部分：即榨油机主机、炒锅、全滤油机三大件，还包括榨油机电机、上料机、花生剥壳机等设备。

螺旋榨油机型号主要有68型、80型、95型、100型、120型、160型等等。这个型号是按照榨膛内圆直径尺寸来命名的。需要特别提醒的是，由于各个厂家规模不同、技术水平不同，所以哪怕是同一款机型，每个厂家的具体尺寸也会有差别的。

滤油机，又叫离心式滤油机，它是榨油机全套设备中后一道工序，也是影响终成品油品相和品质的关键。其工作原理是转鼓在高速旋转下产生强大的离心力，从而使食用油中的磷脂胶体等有毒杂质和油之间实现固液分离。转鼓停止旋转之后，过滤好的纯净油从转鼓孔中流出来。了解过滤油机的工作原理之后您应该就能明白滤油机的核心在于如何避免高速转动时产生共振。因为共振虽然不会对操作人员造成危险，但是会让机器内部结构损坏。

榨油机自动上料机可将油料输送到炒锅内，即减少人力上料的工作，又减少工人的数量。